羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內達到干燥和混合目的。與傳統的立式混合機相比，筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。

二、羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機特點：

◆該機由減速機直接驅動攪拌器旋轉。

◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。

◆可根據用戶要求加噴淋裝置，從而在物料中噴入適量液體。

◆可根據工藝需要調節(jié)轉速，當轉速較低時，其干燥作用占主導地位；當轉速較高時。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現在可以合二為一，節(jié)省成本。

三、三合一工藝

●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

●每個密封點均特殊性設計。軸密封為雙端面機械密封。

●過濾材料為304或316L，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。

●攪拌軸轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節(jié)。

●設置在位清洗，在位真空取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

●封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

●裝料量大，裝料系數可達到容器有效體積60%。

 四、操作特性 

●過濾階段：產品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。